工业和信息化部电信研究院院长曹淑敏在2014中国互联网大会上发表演讲时指出，，在信息技术、生物技术、能源技术、新材料等技术快速发展及相互融合的背景下，各个国家都在布局相关战略，学术界也在研究，以互联网为主的信息技术正不断拓展应用范围，推动多领域技术跨界融合，正在引发新一轮产业变革。互联网与工业的融合是新一轮科技革命和产业变革的核心内容。我国是互联网网民第一大国，而且互联网产业的竞争力呈现快速增长的态势，如何利用互联网的优势和工业优势，推动经济转型，互联网与工业的融合是非常重要的切入点，具有重要的战略意义。
      曹淑敏认为，互联网的发展，从应用于学术研究到现在的消费互联网，到社交、媒体及电子商务，从科研走向了生活。移动互联网技术推动了互联网产业化发展，比如电子商务对零售业的影响，互联网金融给传统金融行业带来的变革，这些新的形态已经开始进入产业领域，逐渐从服务业走向制造业，并走向工业领域。
      制造业经历了多次的变革。蒸汽机的发明实现了机械化，电的发明实现了电气化。而从上世纪六十年代末开始，信息技术的发展，包括计算机服务系统、ERP等技术在制造业领域的应用，带来了制造业的数字化和自动化。曹淑敏指出，现在制造业正在迎来新的革命，也就是通过网络技术实现网络制造和智能制造。新一轮工业革命的背后就是向智能制造、效率更高、更精细化的制造发展。新兴通信技术带来的是制造业本身从数字化走向网络化、智能化，这恰恰是互联网技术与工业的融合创新。
      曹淑敏介绍说，目前比较典型的是美国的先进制造战略——工业互联网以及德国的工业4．O。这两个战略和核心内容被称为CPS，也就是我们说的物联网。互联网技术、云计算、大数据、宽带网络等一系列技术也可以叫做拓展的互联网或者是广义的互联网，实现物理设备的信息感知、网络通信、精确控制和远程协作，通过物联网这个层面，通过接入不同的传感器进行实时感知。这些传感器具有精确计算的功能，可以达到效率提升的目的。
      美国在2012年2月提出了先进制造伙伴计划，之后GE又提出了工业互联网的概念，投资10亿美元来提高效率。GE在企业内部已经进行了实践，在氯化镍工厂部署了1万多个传感器，通过实时数据的采集、传输和集中处理、反馈，根据结果调配不同资源，及时跟踪设备信息，降低故障率，提高效率。GE正是在这样的实践基础上提出了工业互联网的概念。目前GE已经推出了24种工业互联网解决方案，包括石油、天然气平台的监控和医疗等。该方案目前已上升到美国的国家战略层面，美国国家标准研究院去年牵头组织产业界制定工业互联网的标准架构，并在今年3月份由GE牵头发起了工业互联网联盟。
      德国将工业4.0作为强化国家优势的战略选择，并将工业分成机械化、电气化、数字化、智能制造四个阶段。在组织保障层面，由西门子等十家企业共同组成协同创新体系，作为《德国2020高科技战略》的一部分，政府统一支持。今年4月，德国电气电子和信息技术协会已经发布了工业4.0的标准化路线图。在网络基础保障上，今年8月，德国联邦政府2014~2017年的数字议程专门强调加强网络基础设施，为工业4.0提供动力。
      十八大报告提出了四化同步、两化深度融合的方向。工信部也在积极推动两化深度融合，去年发布了《工业和信息化深度融合专项行动计划》，其中第七个专项行动就叫做互联网与工业融合创新行动。曹淑敏就此提出，互联网进一步向制造环节渗透，网络协同制造、工业云已经开始出现。她认为，互联网正在彻底改变着制造业，过去的制造业只是一个环节，著名的微笑曲线最低点在制造环节，但随着互联网和工业的融合，它的含义已经发生巨大变化，它打破了工业生产的全生命周期，从产品的设计、研发、生产制造、营销、服务构成了闭环，彻底改变工业的生产模式，并体现出四化的趋势。
      第一是制造业服务化。制造业由单纯的产品制造向服务制造转变。如三一重工通过网络实现服务型制造，通过在设备上安装2G、3G的通信模块，与三一重工的后台联系起来，可以实时采集设备的运行状况，进行主动维护，通过实时采集信息，改进产品状况。三一重工在全球有10万台设备接入了后台的网络中心，通过大数据处理进行实时远程监控预警，通过App监测设备的运行状况。三一重工实施该系统以后企业利润大幅度提升，三年间的新增利润超过20亿元，且成本降低了60%。
      第二是定制个性化。由规模化标准产品向个性化定制产品延展。如尚品宅配通过搜集用户的数据，在后台的云中心进行大数据分析，每年获取30多万用户的信息来充实数据库，由3000多位设计师通过互联网进行家具设计，通过大数据分析对市场进行预测，并延伸到家具生态圈的其他环节，不止做家具，还销售其他产品。通过这样的方式，既实现了对消费者的个性化制造，也实现了批量化，既控制成本，又满足了个性化需求。这家企业今年的营业额达到了20亿元，2012年的增长达到60%，而全国的平均水平只有12%，板材利用率达到93%，而同行业只能达到80%多。
      第三是组织分散化。过去的工业都是集中式的大规模生产，由于互联网的融合，工业己经呈现了组织分散的转变，主要模式包括协同研发、众筹融资、众包设计、网络制造。以海尔公司为例，他们建立了开放创新平台，对全球的设计资源和用户需求征集产品解决方案，现在已经有跨越视频、电子、家电等各个领域的二百多万专业研发设计人员注册。通过这样的平台，有1600多名设计师参与了帝樽空调的设计，两年内收集了12万条用户的需求和创意，它的出风口酒杯型、拉菲红均来自于时尚界，这让这款空调入选了2012年世界创意经济研究中心“影响世界的十大创意产品”。
      第四是制造资源的云化。过去的一个生产工厂一定会有原料采购加工、设计和制造等环节。在互联网时代，制造却未必如此。数码大方公司建立了工业云，将工业设计、供应链管理、采购服务、制造能力、3D打印、零部件库、产品模型、设计产品融合在一个平台上，企业可以通过这个工业云构建各个环节，并进行生产。去年6月，数码大方协助中瑞德科工业设计公司改造了儿童电动车的传统生产组织模式，按照传统方式，这个系统至少需要1年的时间才能建立，而用工业云，只需要3个月的时间就可以实现产品上市，整个生产环节都可以通过云来实现。
      曹淑敏最后指出，希望大家可以达成共识，尽快构建我国互联网与工业融合发展的总体战略框架。工业界与互联网界应紧密协作，共同推动互联网与工业融合创新专项行动，推动技术架构、标准体系、体制机制、政策法规的研究制定，共同关注融合趋势，加快互联网与工业融合模式的创新及应用推广。

来源：中国信息产业网